מערכת Multi-Arc PVD תעשייתית משתמשת בתצהיר אדי קשת קתודי גבוה-מיוניזציה כדי להפקיד ציפויים קשיחים צפופים וסטוכיומטריים (כגון TiN, TiAlN, CrN ו-DLC) על גבי מצעים מתכתיים. מערכת זו תוכננה למרכזי ציפוי חוזים בנפח- גבוהים וקווי ייצור שבויים, מערכת זו מייעלת עמידות בפני שחיקה, הפחתת חיכוך ויציבות תרמית עבור רכיבים מדויקים.
מפרט טכני
|
פָּרָמֶטֶר |
טווח מפרט |
|
מידות קאמרית |
תצורות מותאמות אישית (קוטר. 800 x 1000 מ"מ עד קוטר. 1500 x 1500 מ"מ, נירוסטה 304/316 ל') |
|
לחץ ואקום אולטימטיבי |
<= 5.0 x 10^-4 Pa (Turbo Molecular & Roots Pump configuration) |
|
לחץ ואקום עבודה |
0.1 עד 3.0 Pa (נשלט באמצעות MFCs דיגיטליים) |
|
ספק כוח קתודה |
קשת DC: 100 A - 200 A; הטיה פעימה: 0 עד -1000 V מתכוונן |
|
סיבוב מתקן מצע |
סיבוב פלנטרי, 0 - 10 סל"ד, קיבולת עומס של עד 500 ק"ג |
|
מערכת חימום |
תנורי חימום מפלדת אל חלד, טמפרטורה מקסימלית 600 מעלות צלזיוס (אחידות +/- 5 מעלות צלזיוס) |
|
בקרת תהליכים |
PLC + PC תעשייתי, ביצוע אוטומטי של מתכונים, רישום נתונים בזמן אמת- |
|
דרישות שירות |
מי קירור: 0.2 - 0.3 MPa, 25 מעלות צלזיוס; מתח: 380V, תלת פאזי, 50/60 הרץ |
תכונות עיקריות
מקורות קשת קתודית מסוננת:סינון מגנטי ממזער יצירת מאקרו-חלקיקים (טיפות), ומניב גימורי משטח חלקים יותר (Ra < 0.1 אום).
תצורת מגנטרון לא מאוזנת-סגורה: Enhances substrate-zone plasma density, achieving film adhesion scratch-test critical load Lc >= 80 N.
ויסות זרימת גז כפול{{0}:בקרת משוב-סגורה באמצעות מנומטרי קיבול ו-MFC-בדיוק גבוה עבור גזים תגובתיים (N2, C2H2, O2).
מקורות שקיעה מודולריים:פריסות מישוריות וגליליות הניתנות להחלפה מאפשרות החלפת יעדים מהירה עבור ארכיטקטורות מרובות-שכבות.
תצורת מערכת ואקום
משאבת חיספוס:גיבוי מכני של שבשבת סיבובית או בורג יבש כדי למנוע זרימת שמן לאחור.
משאבת ואקום גבוה: Magnetic levitation turbo molecular pump (>= 3200 L/s) בשילוב עם מפוח שורשים.
איטום ושסתומים:שסתומי שער פניאומטיים, אוגני ISO-F/CF עם אטמי ויטון/מתכת; קצב דליפת ספקטרומטר מסה הליום < 1 x 10^-9 Pa*m^3/s.
ניטור לחץ:מדי יינון משולבים של פיראני וקתודה קרה.
חומרי אידוי ותאימות מצע
יעדי קתודה סטנדרטיים:Ti, Al, Cr, TiAl, Zr, Cu, Graphite (purity >= 99.95%).
חומרי מצע:קרבידים מוצקים (WC-Co), HSS, פלדות סגסוגת (SKD11, 40Cr), סגסוגות טיטניום (Ti-6Al-4V) ופלדת אל חלד (304, 316L).
טרום-טיפול:מצריך הסרת שומנים על-קולית וחריטת יוני פלזמה של ארגון- באתרו (הפצצת Ar+) כדי לסלק תחמוצות פני השטח לפני השקיעה.
יישומים
כלי חיתוך ועיצוב:כרסני קצוות, חותכי צידה ותוספות מצופים ב-TiAlN/TiN להארכת חיי הכלים ב-200% - 400% בעיבוד יבש.
רכיבי רכב:טבעות בוכנה, פיני מזרק, וברזים מצופים ב-CrN/DLC להפחתת חיכוך גבול ושפשוף.
מכשירים רפואיים:ברגים אורטופדיים, להבים כירורגיים ותומכי שיניים המשתמשים ב-TiN/ZrN להתאמה ביולוגית ועמידות בפני קורוזיה.
חומרה תעשייתית:Mold cavities and precision gears requiring high surface hardness (>3000 HV).
התאמה אישית
גודל תא:קטרים פנימיים מותאמים ופרופילי גובה מותאמים לנפחי אצווה ספציפיים או חלקי עבודה גדולים מדי.
פריסת קתודה:4 עד 12 חריצי מקור קשת הניתנים להגדרה הממוקמים באופן סימטרי כדי להבטיח חלוקת עובי בתוך +/- 8%.
שילוב הטיה:אינטגרציה היברידית אופציונלית של-הספק רב פעימות (HPPMS) לצד מקורות קשת קתודיים סטנדרטיים.
אוטומציה:אינטגרציה עם זרועות טעינה אוטומטיות ומערכות ביצוע ייצור SCADA.
בקרת איכות
בדיקת חומרים:Spectrographic analysis verifying raw target metallic purity (>= 99.95%).
בדיקות מבניות:אימות ממדי CMM של חדרים ובדיקת לחץ הידרוסטטית של תעלות קירור.
בדיקת קבלת מפעל (FAT):בדיקת ייבוש רציפה של 72-שעות- המכסה סיבוב מכני, עקומות שאיבה למטה ויציבות תרמית.
אימות ציפוי:בדיקת קופונים שהוערכו באמצעות בדיקת בלאי-על-דיסק, הזחה של Rockwell וניתוח עובי FESEM בחתך-.
התקנה ותמיכה טכנית
הכנת האתר:תיעוד הנדסי מפורט עבור מגבלות עומס רצפה, קצבי זרימת מי קירור ודרישות פס חשמלי.
הַזמָנָה:התקנה- באתר, כיול ואקום ומסירת מתכונים לתהליך בסיסי על ידי מהנדסי שטח.
הכשרת מפעילים:תוכניות מובנות המכסות תחזוקה שוטפת, החלפת מטרות, ציד דליפות ופתרון בעיות PLC בסיסי.
תמיכה במחזור החיים:שילוב ממשק אבחון מרחוק עבור-רישום פרמטרים בזמן אמת ובידוד תקלות מהיר.
שאלות נפוצות
ש: מהו שיעור ניצול יעד הקתודה הטיפוסי?
ת: קתודות קשת מישוריות משיגות בדרך כלל ניצול של 45% עד 60% בהתאם לפרופיל השחיקה המגנטי.
ש: כיצד המערכת מפחיתה חלקיקי מאקרו?
ת: שדות מגנטיים של הגה וצינורות קשת קתודית מסוננת אופציונלית (FCVA) לוכדים חלקיקים מאקרו מאוגדים לפני שהם מגיעים למצע.
ש: מהו זמן מחזור התהליך הממוצע?
ת: שקיעת TiAlN רגילה נמשכת 3 - 4 שעות, וכוללת משאבה- למטה, חימום, תחריט, שקיעה וקירור עבור סרט של 3 - 5 אום.
ש: האם נדרשים מחממי עזר בתוך החדר?
ת: כן. מאגר תנורי קרינה מחממים מצעים מראש ל-350 מעלות צלזיוס - 550 מעלות צלזיוס כדי לשחרר לחות ולהבטיח הידבקות ציפוי.
תגיות פופולריות: ציוד לסרטי דק pvd מרובים-, סין יצרנים, ספקים, מפעל של ציוד לסרטים דקים.

